„Beim Handling von Metallen geht es nicht nur darum, dass große und robuste Stapler Stahlrohre und Brammen transportieren oder in heißen Arbeitsumgebungen wie Gießereien eingesetzt werden“, erklärt Botros Hanna, Industry Manager bei Hyster Europe. „Vielmehr verwendet fast jede Branche irgendwann mal irgendein Metallprodukt, das transportiert werden muss.“
So verarbeiten weltweit zahlreiche Betriebe Metalle wie Aluminium, Kupfer oder Zink zu Fertigprodukten, von kleinen Komponenten bis hin zu Autoteilen. Hyster® Stapler sind für diese Firmen in jeder Phase des Prozesses eine verlässliche Unterstützung.
Metall-Coils zuverlässig entladen
Die erste Herausforderung wartet bereits bei der Anlieferung der Metall-Coils. Hier helfen Hyster® Stapler beim Entladen der Coils vom Lkw und beim Transport zum Lager. Für das Handling der Coils können in der Regel Standardgabelzinken eingesetzt werden. Hierfür werden häufig Stapler wie der langlebige Hyster® 4-Rad-Elektrostapler J3.5XN mit seinem robusten Chassis und stabilen Seitenabdeckungen genutzt, die vor möglichen Aufprallschäden schützen.
„Die Stapler der Hyster® J-Serie haben sich bei diesen Anwendungen bewährt, da sie sich durch eine hervorragende Stabilität, ein robustes Hubgerüst und ein ‚sanftes Handling‘ auszeichnen“, sagt Hanna. „So wird verhindert, dass die Lasten verrutschen oder beschädigt werden.“
Die zuverlässigen Hyster® Elektrostapler J3.5XN bieten eine vergleichbare Leistung wie entsprechende Hyster Modelle mit Verbrennungsmotor und können sowohl Innen als auch Außen eingesetzt werden. Dank der dreiphasigen Motortechnologie für Antrieb und Hub eignen sich die Stapler bestens für anspruchsvolle Anwendungen und lange Schichten. Leicht zugängliche Komponenten und die Borddiagnose tragen ebenfalls dazu bei, Stillstandzeiten zu reduzieren.
Verschiedene Lösungen für das Handling
Für Anwendungen in der Metallwarenherstellung und -verarbeitung bietet Hyster verschiedene Lösungen an, um Coils vom Lager zur Produktionslinie zu bringen. So kommen in einigen Betrieben Schubmaststapler wie der Hyster® R2.5 zum Einsatz, dessen ergonomisch gestaltete Kabine mit einem Touchscreen und einem Joystick ausgestattet ist. Eine verstellbare Lenksäule sorgt für zusätzlichen Komfort. Zudem werden in einigen Unternehmen auch die verschiedensten Kommissionierer für das Handling von Metallwaren eingesetzt.
„Ganz gleich, auf welche Art von Elektrostapler die Wahl fällt, sie arbeiten alle emissionsfrei. Für Kunden in der Metallbranche wird das immer wichtiger“, sagt Hanna. „Elektrostapler sind außerdem leiser im Betrieb und tragen so zu einem angenehmeren Arbeitsumfeld im Lager bei. Für sich wiederholende Aufgaben besteht auch Potenzial zur Automatisierung.“
Mithilfe der Hyster Robotiklösungen „Driven by Balyo“ für Schlepper, Geh-Gabelhubwagen mit Gegengewicht und Niederhubkommissionier können die Genauigkeit und Effizienz gesteigert und Schäden verringert werden. Das sorgt zudem für einen reibungslosen Betrieb an den Fertigungslinien und für geringere Kosten.
Handling von Fertigprodukten
Nach der Fertigstellung werden die Metallkomponenten oder -produkte in der Regel mithilfe eines Hyster® Staplers von der Produktionslinie genommen und für den Transport auf Lkw verladen. „Eine große Herausforderung in dieser Phase ist das Manövrieren, da der Platz im Fertigungsbereich und an der Laderampe oft knapp bemessen ist“, so Hanna. „Die 3-Rad-Elektrostapler von Hyster® eignen sich hierfür besonders wegen ihres engen Wendekreises.“ So verfügt der robuste J2.0XNT mit einer Tragfähigkeit von zwei Tonnen über eine „Nullwenderadius-Achse“, wodurch der Stapler auch in schmalen Gängen und an verkehrsreichen Laderampen eingesetzt werden kann.
Trotz seiner kompakten Größe verfügt der Stapler über eine ergonomisch gestaltete Fahrerkabine, die für optimalen Fahrerkomfort sorgt, so dass der Fahrer auch bei langen Schichten konzentriert und präzise arbeiten kann. Dadurch steigt die Produktivität.
„Wir wissen, dass das Metallhandling eine sehr anspruchsvolle Aufgabe sein kann“, sagt Hanna. „Die Wahl der richtigen Stapler kann jedoch dazu beitragen, die Schäden in jedem Abschnitt der Produktion und der Lieferkette zu minimieren, die Effizienz zu steigern und die Gesamtbetriebskosten niedrig zu halten.“
